不同型號(hào)的興鴻泰錫條在錫爐中要控制在多少度范圍內(nèi)比較合適? 深圳市興鴻泰錫業(yè)為您解答：這要看是用在波峰焊還是手浸爐中,并且以實(shí)際溫度為準(zhǔn),錫爐儀表溫度只能作為參考，因其誤差往往比較大，要采用溫度計(jì)插入爐中測(cè)量溫度才是實(shí)際溫度;高溫焊錫條一般用于手浸爐,工作溫度一般都要控制在400℃-530℃的范圍內(nèi)，溫度過(guò)低會(huì)造成連焊錫多，焊點(diǎn)不光亮等問(wèn)題。 一般情況下，興鴻泰錫條Sn50Pb50以上的錫條用于波峰焊,也可用于手浸爐,如: 興鴻泰錫條63/37焊錫條用在波峰焊時(shí)，溫度控制在265℃左右，而用于手浸爐則溫度控制在270-290℃之間最佳; 興鴻泰錫條50/50焊錫條用于波峰焊溫度控制在 270℃左右,而用于手浸爐則控制280-300℃;而50以下的錫條往往用于手浸爐,如30/70焊錫條控制在300℃左右,用于手浸爐時(shí)要根據(jù)PCB或元件大小進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)。 詳情請(qǐng)咨詢(xún)深圳市興鴻泰錫業(yè)，電話(huà)：400-9957-898 網(wǎng)址：www.daowanghui.cn
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在使用過(guò)程中焊錫條的錫面因?yàn)槌霈F(xiàn)毛狀的錫渣造成電路板短路,怎樣處理? 深圳是興鴻泰錫業(yè)為您解答：在使用興鴻泰焊錫條中，過(guò)波峰爐或手動(dòng)浸錫時(shí)，如果錫面出現(xiàn)毛狀錫渣現(xiàn)象時(shí)，是由于長(zhǎng)時(shí)間沒(méi)有清理錫爐，導(dǎo)致錫爐內(nèi)錫液的銅、鐵元素含量偏高；還有一種情況就是錫爐溫度不夠,銅、鐵的元素結(jié)晶出來(lái),浮在錫面而表現(xiàn)出來(lái)的一種現(xiàn)象。只要把它撈干凈,溫度提高一些就可以解決,一般這種方法也是給客戶(hù)用來(lái)清除錫液內(nèi)一些銅、鐵的一種方法。 詳情請(qǐng)咨詢(xún)深圳市興鴻泰錫業(yè)有限公司，電話(huà)：400-9957-898 網(wǎng)址：www.daowanghui.cn
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在使用過(guò)程中錫條的焊點(diǎn)不光亮怎樣處理？ 深圳市興鴻泰錫業(yè)為您解答：在使用興鴻泰錫條過(guò)程中，如果發(fā)現(xiàn)在同一種度數(shù)的情況下，前、后焊點(diǎn)不一樣時(shí)要看爐溫夠不夠，使用助焊劑是哪種類(lèi)型的（如消光），以及錫爐沒(méi)有定期清理。 詳情請(qǐng)咨詢(xún)深圳市興鴻泰錫業(yè)，電話(huà)：400-9957-898 網(wǎng)址：www.daowanghui.cn
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如何識(shí)別有鉛錫條的錫滴、無(wú)鉛錫條錫渣的種類(lèi)及成分 乛：錫滴 1.錫滴的種類(lèi)：有鉛錫滴和無(wú)鉛錫滴， 2.有鉛錫滴及無(wú)鉛錫滴都包括：錫滴、錫塊及錫線， (1).有鉛錫滴的顏色：高度數(shù)呈銀白色、有一定光澤度，一般低度數(shù)呈暗黑色、光澤度較差, (2).無(wú)鉛錫滴的顏色：銀黃色、帶有一定光澤度 二：錫渣種類(lèi)：有鉛錫渣、無(wú)鉛錫渣， 有鉛及無(wú)鉛錫渣包括：手浸爐錫渣和波峰爐錫渣，和正常錫渣有明顯區(qū)別，呈顆粒狀或細(xì)灰形狀，從而導(dǎo)致錫成分減少很多，可通過(guò)取樣進(jìn)行火槍熔煉細(xì)算錫成分，確定標(biāo)準(zhǔn)。也可通過(guò)經(jīng)驗(yàn)?zāi)恳暬瘜?duì)實(shí)物進(jìn)行判斷。 詳情咨詢(xún)深圳市興鴻泰錫業(yè)有限公司，電話(huà)：400-9957-898 ，網(wǎng)址：www.daowanghui.cn
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4種方法教你快速識(shí)別有鉛和無(wú)鉛焊錫條 1.外觀：產(chǎn)品的外包裝盒及重量均不同 有鉛錫條重量是25KG/箱(簡(jiǎn)易包裝盒) ， 無(wú)鉛錫條重量是20KG/箱(綠色彩盒)， 2.光澤度：從錫的表面看有鉛錫條比較亮,無(wú)鉛錫條比較暗淡 3.無(wú)鉛錫條有Pb環(huán)保標(biāo)志，如圖： 4.有鉛錫條共晶溫度比無(wú)鉛錫條要低。有鉛錫條的共晶溫度具體多少要看錫鉛合金的成份。 詳情請(qǐng)咨詢(xún)深圳市興鴻泰錫業(yè)有限公司，電話(huà)：400-9957-898。網(wǎng)址：www.daowanghui.cn
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使用錫膏時(shí)，13種出現(xiàn)錫珠的原因！ 1.印刷前，錫膏未充分回溫解凍并攪拌均勻。 2.印刷后太久未回流，溶劑揮發(fā)，膏體變成干粉后調(diào)到油墨上。 3.印刷太厚，元件下壓后多余錫膏溢流。 4.REFLOW時(shí)升溫過(guò)快，引起爆沸。 5.貼片壓力太大，下壓使錫膏塌陷到油墨上。 6.環(huán)境影響；濕度過(guò)大，正常溫度25+、/-5，濕度40-60%，下雨時(shí)可達(dá)95%，需要抽濕。 7.焊盤(pán)開(kāi)口外形不好，未做防錫珠處理。 8.錫膏活性不好，干的太快，或有太多顆粒小的錫粉。 9.錫膏在氧化環(huán)境中暴露過(guò)久，吸收空氣的水分。 10.預(yù)熱不充分，加熱太慢不均勻。 11.印刷偏移，使部分錫膏沾到PCB上。 12.刮刀速度過(guò)快，引起塌邊不良，回流后導(dǎo)致產(chǎn)生錫球。 13.錫球直徑要求小于0.13MM，或600平方毫米小于5個(gè)。 詳情請(qǐng)咨詢(xún)深圳市興鴻泰錫業(yè)有限公司，電話(huà)：400-9957-898，網(wǎng)址：www.daowanghui.cn
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